激光焊接機出現(xiàn)焊接工件不牢固是什么原因
發(fā)布時間：2021-05-26 閱讀次數(shù)：
激光焊接機目前在工業(yè)加工領域應用非常廣泛，其工作原理是利用激光束的高方向性和高功率密度的特點，通過光學系統(tǒng)將激光束聚集于一小區(qū)域內形成局部高溫，從而使金屬熔化焊接起來。激光加工是無接觸加工，能量在短時間內供給，因此能避免對加工點外的熱影響，又由于加工時間短，對運動中的物體也能進行加工。
通過大范圍的應用后，有些用戶在使用激光焊接機時出現(xiàn)焊接的工件不牢固會出現(xiàn)焊接脫離、焊穿、焊接不深的情況，出現(xiàn)這些焊接不牢固的原因主要有以下幾點。
1、在激光焊接時接觸電阻的存在時間很短，在剛使用激光焊接機是會出現(xiàn)，造成焊接不牢固。
2、加工件的要焊接的連接面，沒有進行潔凈處理，連接面的附著物、氧化層及污垢層，使得焊接時出現(xiàn)阻礙，是因為這些不潔凈的連接面阻礙了電流的通暢，使之焊接后工件不牢固。
3、加工件的焊接面不平整，工件的連接面粗糙，使得工件的凹的部位位不能接觸電流，會出現(xiàn)露點漏焊的情況，所以也不會使焊接牢固。
4、電流對焊接效果的影響，激光焊接時電流作用在被加工的工件上產(chǎn)生直接的熱影響，引起電流的變化主要是電網(wǎng)電壓波動和交流焊接機次級回路阻抗變化，如果不控制好電壓，電流也會變化，電流電壓成正比，焊接的質量會受影響。
5、激光焊接機在焊接時的時間控制也很重要，為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了增加焊接的強度可調整電流和焊接時間，如大電流短時間，或者小電流長時間?？傊?，在了解影響焊接質量的因素，才能更好的使用激光焊接機，讓它創(chuàng)造更大的價值。
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